本发明涉及液晶显示技术领域,提供了一种导光板的重工工艺及重工设备,其中,重工工艺包括以下步骤:将待重工的导光板上涂覆第一清洁剂;将涂覆有第一清洁剂的所述导光板采用传输装置依次送入毛刷清洗装置、滚轮清洗装置进行清洗,然后干燥。本发明中,利用重工设备取代现有的人工擦拭重工或直接报废不良导光板,不仅避免了传统重工中因人工擦拭所造成的导光板损伤、脏污进入,而且避免人直接与挥发性清洁剂接触,大大提高工作环境,提高了生产良品率,降低了生产成本。
1.一种导光板的重工工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:S1:将待重工的导光板上涂覆第一清洁剂;S2:将涂覆有第一清洁剂的所述导光板采用传输装置依次送入毛刷清洗装置、滚轮清洗装置进行清洗,然后干燥;其中,所述毛刷清洗装置对所述导光板依次进行毛刷水平纵向清洗和毛刷水平横向清洗;毛刷水平纵向清洗与毛刷水平横向清洗中毛刷均蘸取第二清洁剂,所述第二清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第二清洁剂的质量百分比浓度范围为60%-70%。
2.如权利要求1所述的导光板的重工工艺,其特征在于:所述滚轮清洗装置对所述导光板进行依次滚轮水平纵向清洗和滚轮水平横向清洗;滚轮水平纵向清洗中滚轮蘸取第三清洁剂,所述第三清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第三清洁剂的质量百分比浓度范围为40%-50%;滚轮水平横向清洗中滚轮蘸取第四清洁剂,所述第四清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第四清洁剂的质量百分比浓度范围为30%-40%。
3.如权利要求2所述的导光板的重工工艺,其特征在于:所述重工工艺还包括在上述滚轮水平横向清洗后对所述导光板进行的二次毛刷水平纵向清洗及二次滚轮水平纵向清洗。
4.如权利要求3所述的导光板的重工工艺,其特征在于:所述二次毛刷水平纵向清洗中毛刷蘸取第五清洁剂,所述第五清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第五清洁剂的质量百分比浓度范围为20%-30%;所述二次滚轮水平纵向清洗中滚轮蘸取第六清洁剂,所述第六清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第六清洁剂的质量百分比浓度范围小于5%。
5.如权利要求1至4中任一项所述的导光板的重工工艺,其特征在于:所述第一清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第一清洁剂的质量百分比浓度范围为70%-90%。
6.如权利要求1所述的导光板的重工工艺,其特征在于:所述干燥处理处理包括依次进行的热风烘干及冷风烘干。
7.如权利要求1所述的导光板的重工工艺,其特征在于:所述重工工艺还包括检验重工后导光板是否合格的步骤,如不合格重复S1、S2步骤。技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域,更具体地说,是涉及一种导光板的重工工艺。
背景技术
目前,中大型尺寸的LGP(Lightxa0guidexa0plate,导光板)主要采用印刷成型。其利用具有极高反射率且不吸光的高科技材料(俗称油墨)在光学级的亚克力/PC板材底面用网版印刷技术印上导光网点而成型。其工作原理是:利用光学级亚克力板材吸取从光源发出来的光,并在光学级压克力板材表面停留,当光线射到各个导光网点时,破坏光线在亚克力板材内部的全反射,反射光会往各个角度扩散,由导光板正面射出。通过设置各种疏密、大小不一的导光网点,可使导光板均匀发光。但是,在丝网印刷制程中,经常会出现LGP成品网点缺失、连点、白团、暗影等不良现象。而且导光板尺寸越大,出现网点不良的比例、几率越大。网点不良现象使导光板不能均匀发光,若应用于液晶模组里则会出现不良画面。对于网点不良的导光板,目前业界还没有很好的处理工艺,只能采用人工擦拭或报废处理。人工擦拭后亚克力板材表面无法达到印刷前的洁净度,易出现其他不良,如暗影,碰伤等。特别是对于大尺寸TVxa0LGP,由于网点面积大,重工后出现不良几率更高,即重工后良率很低。而且,目前此类溶剂都是挥发性极高的有机物,有刺激性气味,对人体危害极大。而由于光学极亚克力板材价格较高,约3.5-4$/Kg,若不重工直接报废处理又会造成了很大的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷,提供一种重工效率高,重工质量好的对导光板进行重工的工艺。为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:提供一种导光板的重工工艺,包括以下工艺步骤:S1:将待重工的导光板上涂覆第一清洁剂;S2:将涂覆有第一清洁剂的所述导光板采用传输装置依次送入毛刷清洗装置、滚轮清洗装置进行清洗,然后干燥,其中,所述毛刷清洗装置对所述导光板依次进行毛刷水平纵向清洗和毛刷水平横向清洗;毛刷水平纵向清洗与毛刷水平横向清洗中毛刷均蘸取第二清洁剂,所述第二清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第二清洁剂的质量百分比浓度范围为60%-70%。本发明中,利用重工设备取代现有的人工擦拭重工或直接报废不良导光板,不仅避免了传统重工中因人工擦拭所造成的导光板损伤、脏污进入,而且避免人直接与挥发性清洁剂接触,大大提高工作环境,提高了生产良品率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明提供的重工工艺流程图;图2是本发明提供的清洗处理阶段选用的清洁剂的质量百分比浓度一览表;图3是本发明提供的重工设备的框架示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。参照图1,为本发明提供了的导光板的重工工艺的流程图。其中,S1:将待重工的导光板上涂覆第一清洁剂。具体地,本步骤中,是将待重工的不良导光板浸泡在第一清洁剂中,此第一清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第一清洁剂的质量百分比浓度范围为70%-90%。其中,主剂YC-504BONDINGxa0Cleane是日本永濑(NAGASE)公司生产的用于清洗LGP的油墨,其由20%的酯类与80%的酮类混合而成;副剂YS-901也是日本永濑(NAGASE)公司生产的,用于调节溶剂的浓度,其是由90%的3,5,5-三甲基-2-环己烯-1-酮与10%的4-甲基-3-戊烯-2-酮混合而成。当然,本步骤中也可以将第一清洁剂通过喷枪喷洒在导光板上,只要保证导光板上涂覆有第一清洁剂可为后序清洗工序提供良好的基础,均在本发明保护范围之内。将经S1步骤的导光板置于重工设备的传送装置上110。本实施例中,传送装置110为传送滚轮,当然,也可以将传送滚轮替换为传送带。通过传送滚轮的传输,送至毛刷清洗装置。如S21步骤:毛刷清洗装置的毛刷首先对导光板进行毛刷水平纵向清洗,此处的纵向清洗是指与传送滚轮前进方向垂直的水平纵向。且毛刷在清洗前蘸取第二清洁剂,所述第二清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第二清洁剂的质量百分比浓度范围为60%-70%。具体操作:将毛刷置于盛装第二清洁剂的容器皿内,利用自转,毛刷蘸满了第二清洁剂,利用第二清洁剂充分润湿导光板上的网点,并通过摩擦力清洗网点,这样有效减少第二清洁剂的使用量,降低成本。且需要说明的是,本发明中毛刷材料不能和第二清洁剂发生任何化学反应,且毛刷材料硬度不能高于导光板的硬度(2H),否则就会损伤导光板。本发明中,优选的毛刷材料为高级尼龙。S22:经过上述毛刷水平纵向清洗后的导光板继续前进,进入毛刷清洗装置的水平横向清洗段。此处,所述的水平横向清洗是指与传送滚轮前进方向相同的方向。同样的,水平横向清洗的毛刷预先也蘸满了上述的第二清洁剂,利用第二清洁剂充分润湿网点,并通过摩擦力清洗网点。本实施例中,传送滚轮速度较慢,导光板在其带动下缓慢移动,故水平横向及纵向清洗不会影响导光板在传送滚轮上的传输。本实施例中,毛刷的设置与清洗操作可通过机械手或控制系统来操作,此处不作具体描述。S23:上述S22步骤后的导光板在传送滚轮带动下继续前进,进入滚轮清洗装置。如S23步骤:滚轮清洗装置的清洗滚轮首先对导光板进行滚轮水平纵向清洗,且清洗滚轮在清洗前蘸取第三清洁剂,所述第三清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成的清洁剂,且主剂占第三清洁剂的质量百分比浓度范围为40%-50%。具体操作:将清洗滚轮置于盛装第三清洁剂的容器皿内,利用自转,滚轮蘸满了第三清洁剂,利用第三清洁剂充分润湿导光板网点,并通过摩擦力清洗网点,这样有效减少清洁剂的使用量,降低成本。本实施例中,清洗滚轮包括设于内的不锈钢滚轴及套于其上的采用PVA(polyvinylxa0alcohol聚乙烯醇)制成的滚轮,PVA吸水会膨胀,因此需要根据PVA的膨胀系数,制作合适的PVA管径来制作滚轮。S24:经过上述滚轮水平纵向清洗后的导光板继续前进,进入滚轮清洗装置的水平横向清洗段,同样的,水平横向清洗的清洗滚轮预先蘸满了第四清洁剂,利用第四清洁剂充分润湿网点,并通过摩擦力清洗网点。此处水平横向清洗清洗的滚轮蘸取的第四清洁剂也是由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第四清洁剂的质量百分比浓度范围也为30%-40%。本实施例中,清洗段的清洗滚轮设置为双层,分别置于导光板的上主与下方,且上、下清洗滚轮之间设置弹簧及压力计,从而通过压力计上的显示控制清洗滚轮与导光板之间的摩擦力,从而调节清洗效果。上述S24后还包括对导光板的二次毛刷水平纵向清洗以及二次滚轮水平纵向清洗。如S25:导光板在传送滚轮带动下进入二次毛刷水平纵向清洗。此时,毛刷在清洗前蘸取第五清洁剂,第五清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成,且主剂占第五清洁剂的质量百分比浓度范围为20%-30%。S26:导光板在传送滚轮带动下进入二次滚轮水平纵向清洗。此时,滚轮在清洗前蘸取第六清洁剂,第六清洁剂由主剂YC-504BONDINGxa0Cleaner、副剂YS-901Thinner混合而成的清洁剂,且主剂占第六清洁剂的质量百分比浓度范围小于5%。通过摩擦力作用,确保此次清洗后导光板表面的网点清洗完全、彻底。S27:经过步骤S26后的导光板进入热风烘干装置被热风烘干处理。S28:经过步骤S27后的导光板进入冷风烘干装置被冷风烘干处理。S3:检验清洗后的导光板是否合格,若合格,置于良品区;反之,则重复上述重工步骤再次重工。参照图2,为本实施例中清洗处理阶段选用的各种清洁剂的质量百分比浓度一览表。由图表中可以看出,为了保证清洗效果且同时确保清洗后的导光板不留污渍,在各处理阶段清洁剂浓度依次降低,且在最后阶段采用的清洁剂基本为纯副剂即纯稀释剂来溶解可能残留在导光板上的污渍。最后经过热风、冷风处理后能确保清洁剂无残留在导光板上。而且每处理阶段采用不同的浓度,不仅获得最佳的清洗效果,且节省清洁剂,不会造成浪费。实验证明,采用本重工工艺处理后的导光板在外观和光学性能上与未印刷过的导光板基本无差异。参照图3,为本发明上述重工工艺中使用的重工设备的结构框架图。所述重工设备包括主体100、贯通于主体100内的传送装置110、沿传送装置110前进方向依次设置的毛刷清洗装置120、滚轮清洗装置130、二次毛刷清洗装置140、二次滚轮清洗装置150、热风烘干部160、冷风烘干部170以及设于主体100上的抽风装置180。本发明中,利用重工设备结合上述的重工工艺取代现有的人工擦拭重工或直接报废不良导光板,不仅避免了传统重工中因人工擦拭所造成的导光板损伤、脏污进入,而且避免人直接与挥发性清洁剂接触,大大提高工作环境,提高了生产良品率,降低了生产成本。作为替代的方案,本发明中,当导光板的网点面朝上进行传输时,也可于导光板的上方设置喷嘴,通过喷嘴均匀喷洒清洁剂而使其完全润湿,再通过毛刷进行清洗操作。作为替代的方案,本发明中,滚轮清洗装置130的滚轮也可依靠自身的自转容器来蘸满清洁剂。具体地,将滚轮的内不锈钢滚轴装满清洁剂,通过滚轴壁上的小孔,将清洁剂渗透进入外层PVA材质滚轮上。这样,PVA滚轮就蘸满了清洁剂,这样做的好处是,可以减少溶剂使用量,降低成本。同样需要注意的是,PVA吸水会膨胀,需要根据PVA的膨胀系数,制作合适的PVA管径。在本实施例中,由于清洗滚轮设置为双层,导光板网点面可以朝上或朝下放置。若导光板网点面朝上放置,则下方的PVA滚轮不需要蘸上清洁剂;若导光板网点面朝下放置,则上方的PVA滚轮不需要蘸上溶剂。以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。